自动车床加工属于现代精密零件制造核心工艺里的一种，适合铜、铝、不锈钢等材料进行批量生产，它借助凸轮或者数控系统来控制刀具与材料配合，一次装夹可完成车、铣、钻、攻丝等多道工序，对于五金配件有高一致性、短交期需求的情况，自动车床加工的成本优势以及效率优势极为显著。

自动车床加工精度如何保证

众多客户存有这样的担忧，那就是自动车床所加工出来的零件，其尺寸处于不稳定的状态。实际上呢，精度是由设备状态、刀具选择以及材料批次所决定的。主流的凸轮自动车床能够稳定地达成±0.02mm 的精度，而数控走心机再配合在线测量，甚至将精度控制在±0.005mm 以内。苏州维易达精密五金加工坚持每隔两小时就进行一次抽检，并且使用投影仪对关键尺寸进行复核，以此来确保批量生产时的零缺陷。

自动车床加工效率能提升多少

传统的仪表车床，去加工一个轴类的零件，有可能需要三到四次的装夹，然而自动车床借助多刀位同步动作，单件加工的时间常常会缩短70%以上。拿常见的M4铜螺母来说，普通车床每分钟产出8至12个，自动车床能够达到30至50个。苏州维易达精密五金加工，还对送料以及排屑流程做了优化，使得设备利用率稳定在90%左右，急单也能够三天出货。

为什么选择苏州维易达精密五金加工

很多小厂在市面上从事自动车床加工，然而能够同时将精度、交期以及价格都兼顾起来的却并不多。苏州维易达精密五金加工配备了15台台岛产自动车床以及3台CNC走心机，专门去承接月产量处于5万到200万件之间的批量订单。每一批钢材入库的时候都会做材质化验，在加工之后会统一进行去毛刺以及钝化防锈处理。要是你正在因为供应商频繁调机、尺寸跑偏而感到头疼，那么不妨发一张图纸过来试做一两个样品。

处于寻找自动车床加工供应商的阶段时，最害怕碰到的是与质量还是交期相关的问题呢？欢迎于评论区去分享个人经历，点赞数量超过100的话，我会安排工程师专门撰写一篇“怎样迅速判别自动车床加工厂家的实力”。