有一些难加工材料，像是钛合金、高温合金以及高硬度不锈钢等，在航空航天领域、医疗器械领域还有精密模具领域有着广泛应用，然而它们存在切削加工性差的情况，刀具损耗大，表面质量还难以控制，这成为了许多工厂的“卡脖子”环节。要突破这些难点，必须从材料特性这个维度进行系统分析，还要从刀具选型这个维度进行系统分析，并且要从工艺参数这个维度进行系统分析。

钛合金加工为什么难

钛合金的导热系数是比较低的，切削热会集中于刀尖处，这就致使刀具快速磨损以及工件表面烧伤。另外，钛合金的弹性模量较小，加工期间容易出现颤振与回弹现象，进而造成尺寸超差。在实际生产当中，要采用拥有锋利刃口以及大进给小切深的策略，还要配合高压内冷系统及时将热量带走。苏州维易达精密五金加工在这一方面积累了丰富的经验，针对钛合金零件对刀具路径以及冷却方案进行了优化，从而有效延长刀具寿命并且保证精度。

高温合金切削要点

名为Inconel和GH4169的高温合金，于高温状况下依然维持高强度以及耐腐蚀性，然而在切削之际加工硬化情形严重，甚至会出现沟槽磨损还有剥落现象。普通的硬质合金刀具常常经历几分钟便报废，务必要选用细晶粒涂层刀具或者陶瓷刀具，并且将切削速度控制在20至40m/min的低速范围之内。与此同时，运用极压乳化液或者微量润滑系统能够明显提高加工稳定性。针对批量生产而言，委托专业厂家能够规避设备与工艺的反复试错成本。

如何选择刀具与冷却液

对于解决难加工材料问题而言，刀具的材质以及几何角度是其中的关键所在，推荐选用纳米复合涂层或者PVD涂层的超细晶粒硬质合金，将前角适度增大从而达到降低切削力的目的，冷却液需要兼顾高压冲洗以及极压润滑这两种功能，水基乳化液的浓度控制在8%至12%是较为适宜的 ，另外，采用摆线铣削或者顺铣的方式能够减少硬化层的生成，苏州维易达精密五金加工不但配备了五轴联动设备以及在线监测系统，而且针对每一种难加工材料定制工艺包，以此帮助客户达成高良率、短交期的精密零件交付。

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