凸轮轴，是发动机配气机构属于核心的部件，其被加工的精度，会对发动机的动力输出以及燃油经济性直接产生影响。在实际开展生产的时候，凸轮轴的加工，包含有毛坯锻造，还有粗加工、精加工以及热处理诸多道工序，任何一个环节所出现的偏差，都有可能致使凸轮轮廓出现失真的情况。结合多年在行业当中所拥有的经验，我判断凸轮轴加工最为关键的地方在于设备稳定性及其工艺参数能够精准匹配，而苏州维易达精密五金加工在这一领域积累了相当丰富的实战经验。每个，都包含有多项，所出现，都有可能，我判断，最为关键，而。

凸轮轴加工精度怎么保证

的轮廓度，传统靠模仿形加工已难以满足现代发动机需求，目前主流方案是采用CNC数控凸轮磨床，配合CBN砂轮进行高速磨削，通过在线测量系统实时反馈尺寸数据，苏州维易达精密五金加工引进了高精度数控凸轮磨床，磨削后凸轮轮廓度可稳定控制在0.02mm之内！满足排放标准配气精度的严苛要求。

凸轮轴加工常见缺陷如何避免

在实际的加工进程当中，凸轮的表面极易有振纹、烧伤或者磨削裂纹等这类缺陷出现。振纹一般由砂轮不平衡或者主轴振动所致，得定期去做动平衡校准；烧伤是因冷却不充分或者进给量过大而造成的。针对于这些关键且棘手的问题点，苏州维易达精密五金加工运用了高压冷却和变频调速这种技术手段，依据不同的凸轮轴材质对磨削参数予以调整，切实有效地杜绝了零部件表面出现热损伤的情况，最终使得产品的合格比例达到了99.5%以上。

凸轮轴加工如何降本增效

众多工厂于凸轮轴加工期间，陷入那种“重设备轻工艺”的错误观念里，致使效率变低。事实上，借由对磨削余量分配予以优化、运用组合夹具来缩减辅助时间，能够极大程度提高单机产能。苏州维易达精密五金加工凭借定制化刀具与模块化程序，把单件凸轮轴加工节拍缩短了百分之十八，与此同时降低了砂轮损耗成本，助力客户达成了高精度与低成本的双重获利。

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