性能优异的高温强度以及抗氧化性的高温合金，被广泛运用于航空发动机、燃气轮机等关键部件当中。要知道这类材料的加工难度极大，对刀具、工艺以及设备都有着苛刻要求。苏州维易达精密五金加工长时间专注于高难度金属加工，积累形成一套行之有效的高温合金加工解决方案。

高温合金加工为什么这么难

高温度合金于高温状况下依旧维持高强度，这径直致使切削的时候生出庞大的切削力，同时其具备导热性欠佳的特性，热量聚集于刀尖部位，极容易造成刀具迅速磨损甚至崩刃，另外加工硬化现象极为严重，前一刀所留存下的硬化层会令下一刀切入更为困难，众多工厂尝试对高温合金进行加工，却因断刀以及尺寸超差而苦恼万分。

高温合金加工如何选择合适的刀具

关乎成败的首要步骤是刀具选型，对于高温合金而言，应当选用细颗粒且高硬度的硬质合金刀具，涂层方面可推荐AlTiN或者TiAlN，前角那里要选取较小正值甚于负前角，以此增强刀尖强度，苏州维易达精密五金加工情况下基于工件牌号（像Inconel 718、GH4169）以及加工余量，定制刀具参数组合，能够有效延长刀具寿命并且保证表面质量。

高温合金加工怎样控制切削参数

切削的速度应当保持在较低的水平，进给量需要处于适中的状态，切削的深度既不可以过小，也不可以过大。通常情况下会建议，线速度应当被控制在15至30m/min之间，每齿的进给应当在0.05至0.12mm的范围。运用高压内冷切削液能够强制性地带走热量，进而防止切屑出现粘连的情况。苏州维易达精密五金加工所具备的经验是，先去做小样测试以此来优化参数，随后再开展批量生产，如此一来能够稳定地将公差控制在0.01mm以内，进而避免出现废品。

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