进行纵切自动车床加工，这属于当下精密五金零件批量生产时的主流工艺当中之一，特别适宜直径处于20毫米以下的细长轴类以及复杂结构零件，它把车、铣、钻、攻等多道工序集合在一起，一次装夹便能够完成全部加工，精度能够达到微米级，就医疗器械、航空航天、汽车电子等行业对于精密零部件的需求而言，此项技术给出了高效可靠的解决办法。

纵切自动车床加工精度能达到多少

在实际的生产情形当中，纵切自动车床所具备的加工精度，一般而言能够稳定处于正负零点零零五毫米的范围以内，而有一部分高端的设备，要是再配合上恒温的环境情况，甚至是可以达到正负零点零零二毫米的程度。这样一种高精度的达成，是源自于它自身所拥有的独特的双主轴、双刀架结构以及导套设计，当材料进行送进操作的时候，始终都是被夹持在导套的内部，如此一来便极大程度地减少了震动以及挠曲的情况发生。苏州维易达精密五金加工这一企业主体，配备了数量众多的日本走心机，对于不锈钢、铜、铝等材质的公差控制方面拥有着丰富的经验，能够切实保证批量产品的一致性。

纵切自动车床加工适合哪些零件

主要适配那种直径较小、长度较长、结构繁杂的回转体零件，像是光纤接头、医疗骨钉、微型电机轴、阀门阀芯这类。对于这类零件，传统工艺得经过多次装夹，还要在多台设备间流转，效率很低，而且累积误差极大。然而纵切自动车床加工能够一次性达成外圆、内孔、螺纹、横孔、铣扁等特征，特别是针对不锈钢、钛合金等难加工材料的小批量多品种订单，优势极为显著。苏州维易达精密五金加工长期承接这类复杂零件，交期稳固，表面粗糙度能够达到Ra0.4以下。

如何降低纵切自动车床加工成本

保障成本得以有效控制的关键之处在于，对程序路径予以优化以及对刀具进行合理选用。其一，在开展编程工作期间，要尽可能地减少空跑以及换刀的次数，借助软件模拟以防止出现干涉现象；其二，针对铜材而言，能够选用高速钢刀具，若是不锈钢材质，那么优先考虑涂层硬质合金刀具，适当地提升线速度能够使单件工时得以降低。除此之外，进行集中下料以及共用毛坯长度，同样能够减少材料方面的浪费。诸如苏州维易达精密五金加工这般的专业厂家，会给出工艺优化方面的建议，助力客户从设计环节来降低加工难度，其综合成本通常相较于普通散件能够降低大约20%。

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