自动车床拿来做机械式构造制造里的金属切削工艺行动，钻床也能够应用于金属切断工艺，它们在技艺范畴方面各有擅长之处，成本构成布局也不一样。准确把这两种加工办法区分辨别开来，能助力企业显著使得生产效率提高，而且让零件单价降低。这篇文章会从实际使用的角度开始做，给您排列梳理两者的关键不同之处。

自动车床适合什么零件

自动车床特别善于加工轴类零件，也擅长加工套类零件，同时对于带有外螺纹特征的旋转体零件也能很好地加工，对于带有倒角特征的旋转体零件同样擅长去加工。它借助凸轮来控制多刀位同时开展工作，也能通过数控系统控制多刀位同时工作。它能够在一次装夹的情况下完成车外圆这道工序，还能完成钻孔工序，也能完成攻牙工序，还可以完成切槽等多道工序诶。对于那些直径处于20毫米以下的精密小零件，当批量达到数万件以上的时候，自动车床的效率远远超过钻床，其单件成本方面具有的优势十分显著。

钻床加工精度如何

传统钻床主要负责钻孔事情，还要承担扩孔工作，以及铰孔任务，另外有攻螺纹等孔加工任务，它的主轴是垂直进行进给的，工件则固定在工作台上。普通台钻的定位精度一般是在0.1毫米左右，然而精密钻床配合钻模能够达到0.05毫米。不过钻床没办法像车床那样去加工圆柱外圆，也不能加工端面，并且在加工通孔的时候容易产生毛刺，这就需要后续安排去毛刺工序。要是零件上仅仅有几个孔，并且数量不大，那么钻床是经济的选择。

怎么选加工方式更省钱

哪种工艺被选用，关键得看零件的结构以及订单的批量如何。对于那种有需要车外圆、车台阶且同时带有内孔的复杂小零件而言，自动车床进行一次成型是最为划算的；苏州维易达精密五金加工，在实际的生产过程当中，常常会帮客户去算一笔账，当批量超过5000件的时候，自动车床的换刀调试成本会被摊薄，单件的价格反而会低于钻床分多道工序进行加工的价格。要是零件仅仅只有简单的钻孔要求，或者试制样品的数量仅仅只有几十个，那么使用钻床加上简易夹具就足够了。

避免选错造成浪费

诸多采购人员错误地认为钻床设备价钱低廉故而总成本更是低些，然而却遗漏了人工装夹以及工序流转所产生的时间损耗，一个要钻四个不同方向孔的小零件，采用钻床或许要分三次进行装夹，可是自动车床加上动力刀具附件便能够一次达成，另外，钻床加工仰仗操作工的技术水准，质量一致性欠佳，自动车床却是借助程序确保每批零件尺寸保持一致，建议您将图纸发送给像苏州维易达精密五金加工这般的专业厂商，让其同时给出两种工艺的报价以及节拍分析。

您于实际采购期间，有无碰到过因选错加工方式致使交期延误，或者成本超支的状况呢，可以在评论区分享您的经历，同时，请点赞转发，好让更多同行瞧见这些实战经验啦。