自动车床开展加工以及手工进行加工，是精密五金制造之中的两大主流方式，自动车床依靠数控系统达成高效、稳定的批量生产，手工加工仰仗技师经验，拿手处理小批量修配以及复杂异形件，知晓两者的本质区别，能够助力你精准把控成本与交期。

自动车床加工效率高吗

自动车床经由程序予以控制，能够实现24小时不依赖人工值守而运行，每分钟能够完成几十个零件的加工。以苏州维易达精密五金加工为此例，它的走心式自动车床当一次进行装夹之时，就可以完成车、铣、钻孔等多道工序，其效率相较于手工有着5倍以上的提升。针对月需求达到上万件的订单而言，自动车床能够极大幅度地缩短交期，与此同时确保每一批次零件的尺寸保持高度一致。

手工加工灵活在哪里

手工加工不会受到机床行程以及刀具库的限制，技师能够使用锉刀、砂纸随时去修整轮廓或者进行倒角。在图纸频繁发生变更、数量仅仅需要几十个样品的情况下，手工打样的成本会更低。然而手工是依赖个人手艺的，精度一般控制在0.05mm左右，而自动车床能够轻松达到0.005mm。要是需要批量复制高精度螺纹或者偏心轴，手工几乎是无法胜任的。

两种方式如何选

看决策核心的三个指标是，批量数量，精度要求以及改图频率，批量要是超过五千件并且公差比零点零一毫米更严格，优先选择自动车床加工去做，批量要是小二百件或者形状特别扭曲，采用手工会更划算些，很多企业应用混合策略，就是手工去快速验证结构，确认好了之后转到自动车床进行量产，苏州维易达精密五金加工提供这种无缝衔接服务，避免客户两边跑。

当你处于对加工方式予以抉择的状况下，最为忧心的究竟是成本出现超出预算的情形，还是精度不达标的状况？欣然欢迎在评论区域交流你自身所拥有的经验，点击点赞并进行分享从而助力更多同行业人员避开潜在的风险。