自动车床进行加工，其表面处理属于精密零部件生产里的关键环节，它能直接决定产品的外观情况，以及产品的耐磨性，还有产品的配合精度。许多采购人员以及工程师都碰到过表面粗糙度不符合标准的问题，或是刀纹较为明显的问题，又或是有毛刺残留的问题，而出现这些问题常常是由于对工艺参数以及后续处理缺少系统的把控。事实上，从刀具的选择开始，一直到切削液的配比，其中每一步都要进行严格管理。

表面粗糙度如何控制

切削参数乃是影响自动车床加工表面质量的首要因素，进给量过大会留下明显螺旋状刀纹，转速不足易产生积屑瘤，刮伤已加工面，建议依据材料硬度合理设定每转进给量，像加工不锈钢时控制在0.05至0.1mm/r，另外，使用带修光刃的刀片能有效熨平微观峰谷，实测可使Ra值从3.2μm降至1.6μm以下。

常见表面处理工艺有哪些

经过自动车床加工的零件，一般而言是需要搭配上后处理操作，以此来促使性能得到增强的。去毛刺乃是极为 basic 的工序，能够借助离心滚筒或者高压水射流进而把微小翻边移除消除。针对那些对外观有较高要求的产品，会开展振动研磨或者化学抛光工作，将车削纹路予以摒弃消除。要是有增加硬度或者防锈需求的话，就必须得安排发黑、镀镍或者达克罗处理相关事宜。苏州维易达精密五金加工针对于铜铝件常会运用喷砂 + 钝化这种组合方式，这样做既能够让金属质感得以留存，又能够防止发生氧化情况。

如何避免加工中的划伤与压痕

装夹以及周转环节致使诸多表面出现瑕疵，自动车床的弹簧夹头，倘若夹持面存有铁屑残留，那么在进行旋转时会划出环状伤痕，建议每班清理夹头并且加装铜垫片，对于长轴类零件而言，能够使用跟刀架来减少振纹，下料之后要立刻用塑料托盘将其分隔摆放，以此避免互相磕碰，苏州维易达精密五金加工会在每一台机床上配备吹气装置，及时去清除切削区碎屑，此道细节能够让良品率提升超过20%。

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