在精密五金零件进行批量生产之时，自动车床加工工艺，因为具备高效率以及稳定性，从而成为众多企业的首选，这项工艺借助凸轮或者数控系统来控制刀具，进而自动完成车削、钻孔、攻牙等工序，尤其适宜铜、铁、铝、不锈钢等材料的微小零件加工，苏州维易达精密五金加工在长期实践当中积累了丰富经验，下面从几个关键点来聊聊这项工艺的实际应用。

自动车床加工精度怎么保证

自动车床加工精度，被主轴跳动、刀具磨损以及材料一致性所影响，要确保在±0.01mm以内的公差，得先定期校准主轴与导套的配合间隙，其次要选用涂层刀具并控制切削液温度，苏州维易达精密五金加工运用高精度走心式自动车床，每批次生产以前会用激光对刀仪提前调整刀具，加工过程中还会按照抽检频率用气动量仪再次核对尺寸，以此保证螺纹、外径等关键尺寸稳定。

自动车床加工适合哪些零件

如下这些轴类、套类、接头类零件，其直径处于20mm以下，最常运用自动车床来进行加工，像电子插针、光纤接头以及医疗器械当中的精密螺丝便是如此。这类零件常常具备倒角、滚花、侧孔等复合结构，普通手摇车床需要进行多次装夹才行，然而自动车床能够借助排刀架或者动力头一次就完成加工操作。苏州维易达精密五金加工曾经为汽车传感器厂家加工过带有0.3mm微孔的铍铜针，通过对走刀路径以及断屑槽予以优化，从而避免了缠屑和毛刺的出现。

自动车床加工效率如何提升

在于合理分配工步以及采用多轴联动是缩短单件加工时间的关键，像把粗车、精车、切断合并到一个循环里边，并且用高速钢钻头去替换普通钻头。苏州维易达精密五金加工在加工304不锈钢螺栓之际，将切削速度从2000rpm提升到3500rpm，还改用带内冷的枪钻，从而使单件耗时从18秒降低到11秒。另外，定期清理排屑器以及检查送料机振动也能够减少停机。

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