工业互联网正于精密加工行业进行重塑，它借由设备联网，以及数据采集，还有智能分析，致使生产管理从“凭经验”迈向“靠数据”。就苏州维易达精密五金加工来讲，他们接入工业互联网之后，设备停机时间降低了30%，切实达成了降本增效。

精密加工如何实现数据互通

由于精密加工的设备种类繁杂多样，品牌众多不一，数据接口并非统一，致使信息孤岛状况极为严重。苏州维易达精密五金加工借助加装智能网关之举，把能直接控制机床运动的数字控制机床、磨床、检测仪等设备统一接入云平台。操作工在终端便能够看到每一台机器的实时状态，管理者也能够进行远程监控设备综合效率，从而彻底告别了人工抄表所带来的低效以及误差。

工业互联网能解决哪些痛点

零部件质量追溯起来困难重重，换线所耗费的时间不短，设备的利用效率较为低下，这是精密加工颇为常见的三大棘手问题。借助工业互联网所具备的追溯码功能，苏州维易达精密五金加工针对每个零件都赋予其独一无二的ID，从原材料投入直至出货的整个过程都能够进行查询。一旦出现不符合质量标准的产品，系统会全自动反向追查是哪一个班次、哪一把刀具引发的问题，整改的效率提升幅度超过了50%。

小批量多品种怎么用工业互联网

好多精密加工领域的企业接到的皆是小批量、多品种的订单，故而觉得上系统并不划算。实际上呢，工业互联网的柔性排产模块恰恰能够把这个难题给解决掉。苏州维易达精密五金加工借助云端工艺库，能够迅速地调用相似产品的加工程序以及参数，换型时间从原本的2小时被压缩到了40分钟。而且系统还会自动去计算每一道工序的工时以及成本，使得报价更加精准。

并非大厂才拥有工业互联网专利，中小精密加工企业同样能够从中获取益处。你于生产期间所遭遇的最大数据管理难题究竟是什么呢？欢迎在评论区域留言，倘若点赞数量超过100，我将会专门制作一期排产优化教程。