处在精密加工这个行业范围之内，工件的表面倘若出现拉伤这种状况，那是会给许多企业带来困扰的极为常见的难题情形，稍微轻一些的话会对外观造成影响，要是严重一些的话则会致使整批工件报废。针对于工件表面拉伤这一问题所存在的处理技术，在行业内部事实上已经形成了从预防开始一直到修复这两方面的系统方案。在这样的状况之下，本文结合实际发生的案例情形，介绍三种能够产生实际效果的行之有效的处理方法，以此来帮助您降低不良率。

拉伤产生的原因是什么

精密加工里的拉伤，大多源自切削参数不合适、刀具出现磨损或者冷却润滑不够充足。切屑排出不顺畅的时候，会跟已加工的表面产生激烈摩擦，进而形成微观撕裂。特别是铝合金、不锈钢这类粘性材料，更易于出现拉伤情况。想要解决问题，就得从源头剖析工艺条件，像是查看刀具后角是不是偏小、进给速度是不是过快。

如何预防工件表面拉伤

胜于修复的是预防，关键在于优化切削液配方以及供液方式。选用极压型切削油并且保证高压内冷，能够大幅降低摩擦区温度。同时要定期修整砂轮或者刀具，避免切削出现钝化。苏州维易达精密五金加工于实际生产里采用微量润滑与涂层刀具相结合，有效减少了拉伤发生率，其良品率提升幅度超过了15%，值得借鉴。

拉伤后修复的最佳方法

一旦有轻微拉伤出现，可采用手工抛或滚压处理。对于深度小于0.01mm划痕，用油石以及羊毛轮逐级打磨就能恢复表面粗糙度。若拉伤较深，那就得考虑电火花沉积或者激光熔覆修复，不过成本较高。苏州维易达精密五金加工针对批量拉伤零件开发了专用研磨工艺，单件修复成本控制在0.5元以内，效果稳定。

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