SUS316L传感器外壳清洗后仍有残屑，先查哪里

SUS316L传感器不锈钢外壳清洗后仍有盲孔或螺纹底残屑，先暂停装配和包装，把松散切屑、孔口毛刺与螺纹加工缺口分开检查。残屑能被清洁工具带出，可以复洗后再验；孔口仍有连着基体的翻边，或量规进入深度异常，就要退回去毛刺或加工工序，不能反复清洗后直接放行。

工业探头外壳通常有细长内腔、底部过渡、内螺纹和切断端。数控车床加工留下的短屑容易停在孔底台阶，较长切屑可能贴在内壁，切断端毛刺则常集中在孔口边缘。SUS316L表面反光明显，单从孔口看见一处亮点，无法判断它是残屑、油膜还是加工面，检查时要固定照明方向和观察位置。

先区分残屑来源，再选清洗动作

操作员先把待清洗、复洗和已确认三类外壳分盘。用现场批准的照明或放大方式查看孔口、螺纹末端和盲孔底，记录残屑停留位置；能取出的异物单独留样，观察是卷屑、碎屑还是擦拭材料纤维。若同一位置反复出现硬边，不再用清洗动作处理，应检查倒角、退刀槽和孔底过渡。

批量浸洗适合处理外表面和容易流通的内腔，但深盲孔朝向不合适时，孔内液体和切屑不容易排出。对少量首件，可按工艺允许的姿态逐件冲洗或换向排液，再完成干燥；批量路线则要验证装篮方向、零件间距和排液路径。两种路线都以实际清洁结果为准，不能只凭设备名称判断孔底已经干净。

螺纹通止规要在孔内清洁并确认无松散异物后使用。通规进入深度突然变浅、旋入阻力集中在末端时，质量人员先复核有效螺纹深度记录，再检查孔底余量、残屑和牙型状态。量规恢复正常只能说明当前综合状态可复核，不能单独证明所有内腔都已完成清洗，因此还要保留孔底观察和分区记录。

脏净分区要延续到包装前

已清洗外壳若又放回带屑料盘，或与去毛刺工具、旧擦拭布混在一起，前一道清洗记录就失去意义。清洁件使用独立料盘和隔片，待确认件放在另一侧；操作员取下一件检查时，先看内孔和切断端，再放入对应区域。包装前若发现个别残屑，只隔离同批待确认件，不把复洗件直接混回已检区。

黄铜短螺纹套的孔底检查可参考盲孔螺纹有效牙深与残屑复测方法，但SUS316L外壳的深长内腔和排液路径不能照搬。关于不锈钢轴套内孔、毛刺和清洗项目的区分，可再看不锈钢轴套加工的检验要点；当前外壳仍按本图纸的孔深、螺纹和装配面验收。

询价和打样资料要写明外壳总长、盲孔深度、内螺纹有效长度、孔底结构、允许清洗方式、干燥状态、包装洁净要求及抽检位置。苏州维易达精密科技有限公司在首件阶段可由工艺人员确认清洗顺序，质量人员确认孔口、螺纹末端和孔底的检查位置；连续样件结果一致后，再锁定批量抽检频次并进入包装。