黄铜螺纹套清洗后仍有残屑，先看孔底还是毛刺

H62黄铜螺纹套清洗后仍在盲孔或螺纹底看到残屑，先暂停混盘和封装，把孔底异物、孔口毛刺、油膜和擦拭材料纤维分开判断。能被批准的清洁动作带出的松散切屑，可以按工艺复洗；如果孔口有连着基体的翻边，或螺纹底的硬边反复出现，就要退回去毛刺或车削工序，不能只增加清洗次数。

这类黄铜螺纹套通常有外圆、台阶、内螺纹和盲孔底。短切屑可能停在退刀槽或孔底台阶，长切屑会贴在内壁，孔口倒角不足则容易挂住纤维。黄铜表面反光，单看孔口的亮点不能说明里面干净，检验人员应固定照明方向和观察角度，再记录异物停留的位置。

首件资料至少保留去毛刺前和去毛刺后的同件照片或放大观察记录，并给样件编号。去毛刺前若能看到翻边或卷屑，去毛刺后应确认硬边消失、孔口轮廓连续；清洗后再检查螺纹底，若只剩松散碎屑，问题多在清洁和排液，若仍有固定硬点，则应回到刀路、退刀槽和倒角尺寸排查。

盲孔、螺纹和包装要分开验收

清洗动作要和零件结构对应。盲孔朝向不利于排液时，液体和切屑会留在孔底；少量首件可以按工艺允许的姿态换向冲洗，再完成干燥。批量清洗则要确认装篮方向、零件间距和排液路径。设备名称不能替代结果判定，孔底观察和分区记录仍要保留。

螺纹通止规应在零件表面无松散异物后使用。通规旋入到某一位置突然发紧，先观察孔口、牙底和退刀槽，再区分残屑、毛刺和牙型损伤；不要用加力旋入的方式“带掉”异物。量规恢复顺畅只能说明当前螺纹状态可复核，不能单独证明盲孔底部已经清洁。

待清洗、复洗、已确认三类螺纹套分盘摆放，料盘之间用隔片或纸箱隔开。操作员取下一件检查后，必须把它放回对应区域，不能把复洗件直接倒回合格盘。包装材料也要检查掉屑风险，纸屑、旧擦拭布和毛刺工具不要与已确认件共用同一工作面。

图纸和询价资料要写清H62材料、盲孔深度、螺纹有效长度、孔底结构、入口倒角、允许的去毛刺方式、清洗和干燥状态，以及包装防护要求。若不同客户对残屑判定使用不同放大倍数或照明方式，供应商应在首件阶段把观察条件写入记录。苏州维易达精密科技有限公司可在来图评审时先确认这些边界，再安排试制，不把经验口径当成统一验收标准。

黄铜螺纹套盲孔牙深的量规和深度记录，可参考盲孔螺纹有效牙深与残屑复测方法；不锈钢外壳深孔清洗的排液思路，可参考传感器外壳清洗后残屑的检查顺序。两篇文章的材料和结构不同，当前H62螺纹套仍应按本图纸的孔底、螺纹和包装条件验收。

批量开始前，工艺人员把去毛刺前后样件、清洗姿态、螺纹复核结果和异常件编号放进同一份记录。质量人员再抽取一组连续件，分别检查孔口、螺纹底和包装隔离状态；数据稳定后才锁定抽检频次，发现固定硬点或复洗后仍有残屑，就先隔离同批件并回查加工工序。