SUS304精密衬套准备转批量，首件确认应留下哪些记录

做电机轴系用的SUS304精密衬套，本批若采用SUS316不锈钢，去毛刺后出现清洗后盲孔或螺纹底部仍有残屑，先把清洗前后样件分开。先核对孔底、螺纹底部和端面，再用螺纹通止规与有效深度记录判断残屑是清洗未带出，还是加工毛刺脱落后卡住；记录没有补齐前，不要把首件直接转入批量包装。

精密衬套的外圆进入轴承座，内孔供电机轴通过，端面和盲孔底部还可能限制轴向位置。SUS316不锈钢切削后，细小卷屑会贴在螺纹底部或孔口阴影处，普通目视容易漏掉。装配发涩或推不到位时，不能只回查尺寸，还要把残屑和端面毛刺列入首件记录。

去毛刺设备的名称不能替代工艺判断。先问清零件是刷除、气吹还是浸洗后再转入清洁工位，再固定一条不会混料的流转路径。待清洗件与已清洗件各放一只料盘，料盘贴的只是内部编号，不写客户资料；同一件衬套在处理前后都保留，后面才能知道孔底变化来自哪一步。

首件确认时，按加工顺序取首件和连续五件，分别记录盲孔、螺纹底部和端面是否有可见残屑。用相同光线从孔口直视，再从侧面看端面边缘；对有螺纹的衬套，用合适的通止规轻旋到约定位置，并把止端停留深度写入表格。若清洗后读数恢复、孔底照片也干净，才说明清洗动作有效；若深度仍短，先隔离该批，回查去毛刺和孔底形状。

清洗前后怎样把残屑与毛刺分开

清洗前的样件如果能看到卷屑，处理后却在孔底留下硬点，可能是毛刺脱落后没有被带走。此时先保持同一清洗顺序，只改变一个动作，例如延长定向冲洗或调整零件开口方向，再拿一件对照。处理后没有硬点、通止规进入深度恢复，才可以把这条动作写入作业卡；不要用一次合格样件推断整批都没有残屑。

有效深度记录要和量具规格、进入方向一起保存。通止规在孔口倒角处提前受阻，读数会偏短；强行旋入又会把软屑压进螺纹底部。检验人员应先清洁量具和零件表面，再按图纸规定的有效牙段或孔深测量。图纸未给出止端位置时，供应商只能报告观察结果，不能自行把某个深度当成最终验收线。

来图或询价资料应写明SUS304精密衬套结构、本批SUS316不锈钢状态、盲孔或螺纹规格、有效深度、端面毛刺要求和电机轴系配合方向。还要说明清洗前后是否返修、残屑检查用照片还是通止规，以及首件和批量中段的取样数。条件不清时，不能把“清洗完成”当作残屑已经排除的证明。

包装前把异常件单独放入带盖小盒，合格件按料盘分区，避免倒料时残屑回到孔底。交接记录写下样件编号、检查位置和隔离时间；反复卡屑时，把问题退回清洗和去毛刺工位，不要先改电机轴或支架的配合尺寸。传感器外壳的清洗残屑顺序可参考传感器外壳清洗后盲孔残屑的检查顺序；涉及螺纹有效深度，再看黄铜螺纹套盲孔牙深不足的复查方法。

转入批量前，由质量人员确定放大检查位置和抽检频次，并把清洗前后照片、通止规深度和异常件编号留在同一份首件记录中。只有孔底和螺纹底部在同一口径下稳定、包装交接也不会混料，才适合按既定频次放行；残屑仍会回到同一位置时，就保留原样并继续查清洗方向、去毛刺状态和端面毛刺。