定位销同轴度复测，先统一加工与测量基准

定位销复测同轴度出现不同结果时，先停下尺寸判定，把加工基准、装夹位置和测量基准统一起来。三者没有对齐，同一件定位销换一套夹持方式或换一个端面找正，结果就可能变化。此时继续调整磨削前留量，容易把检测差异误当成加工偏差。

现场排查可以从首件的两个端面和外圆接触位置开始。观察端面是否有碰伤、毛刺或顶尖孔状态差异，再看量具接触的是完整外圆还是靠近倒角的过渡区。台阶定位销用于精密机构重复定位时，工作外圆与安装段承担的作用不同，图纸却常只标一个笼统基准，检验人员便可能各自选取方便的位置测量。

GCr15轴承钢定位销通常要给后续磨削留下合理余量。车削阶段若以一端装夹完成外圆和端面，后续磨削又改用另一处定位，工艺人员应确认基准转换会不会放大前道留下的偏心。余量本身不能补偿基准混乱，留得过多还会增加后续去除量，影响报价和交付安排。

外径可以用千分尺在规定截面复测，测量时要避开倒角和毛刺，并保持量具与轴线关系一致。同轴度不能只凭外径读数判断，还要按图纸定义建立基准轴线，再用适合该结构的检具、百分表回转检查或坐标测量方法比较被测段。量具名称写得再多，也替代不了基准、测量截面和装夹方式的约定。

两种常见路线需要分开看。一种是在车削阶段尽量用同一装夹关系完成相关外圆和端面，减少基准转换；另一种是保留磨削前留量，由后道按功能基准重新找正。前者便于控制工序衔接，后者适合需要后续精加工的结构。采购人员不必预先指定设备，但应把最终配合段、定位段和验收基准标清。

判断偏差来自加工还是检测，不能只复测首件。质量人员可保留首件，并从批次前段和中段连续取样，使用同一夹具、同一基准和同一测量位置记录结果。如果数值随加工顺序逐步变化，应检查装夹、刀具和前道余量；如果同一件反复装夹后结果变化更大，应先处理测量重复性。相关记录方法可参考精密零件首件与巡检记录要点。

询价图纸至少要给出材料状态、各段功能、加工基准、测量基准、磨削区域、表面处理要求和批量验收方式。还应说明定位销在机构里承担导向、重复定位还是连接作用，因为这会改变重点检测位置。若需要补充轴类件的装夹与跳动条件，可对照精密轴类件装夹和跳动说明，但不能直接照搬到定位销验收中。

苏州维易达精密科技有限公司在来图评审和首件确认时，需要把加工人员与质量人员使用的基准放到同一张工艺记录里。当前这类定位销应先用统一基准复测首件和连续样件，确认差异来源后再决定是否调整磨削前留量；批量阶段沿用同一测量截面和抽检安排，避免检验口径在交接时再次变化。