铝合金精密套筒切断端有毛刺，先核对结构还是工艺

7075铝合金精密套筒用于光电传感器时，内孔加工后若出现切断端与交叉孔残留毛刺，先查切断端整圈和交叉孔入口，再决定是否继续装配。只要毛刺伸进光路附近的定位面或让套筒无法到底，就先隔离当前批次；外缘只是可去除的薄边时，才用去毛刺前后样件确认处理动作。

精密套筒的内孔负责套入配合件，外圆和端面决定定位，交叉孔则可能用于通气、穿线或固定。7075铝合金切削后边缘较亮，薄毛刺容易贴在孔口反光里，目视看见一个圆孔并不代表孔道畅通。装配出现插入发涩、定位面贴不平或通道流量变小，先把实际干涉位置与毛刺照片对应起来。

首件和连续五件按加工顺序编号，待处理件与已处理件分别放入料盘。检验人员先从孔口正面看交叉孔整圈，再转动套筒检查切断端，记录毛刺所在象限、长度和是否伸入内孔。若只有首件一处异常，先查装夹和刀具安装；若同一边缘在连续件上逐渐变宽，就要回查内孔加工、切断受力和落料方式。

去毛刺前后如何区分薄边与功能性毛刺

去毛刺前保留一件原始样件，处理后用相同光线和角度复拍交叉孔、切断端及端面。薄边被去掉、孔口整圈连续且套筒能顺利试装，说明当前动作可进入首件记录；若内孔仍有硬点或交叉孔边缘被拉出缺口，就不能把擦拭当作复查，应隔离样件重新确认工具和方向。

7075铝合金表面容易出现亮斑，量具和灯光位置应固定。内径量具用来确认有效孔段，不能代替毛刺放大检查；端面高度也要在去毛刺前后用同一支承面复测。若外径数据稳定但试装仍卡住，优先看孔口和切断端，不要先改图纸配合尺寸。

来图或询价资料应写明7075铝合金状态、套筒总长、内外径、交叉孔位置、切断端允许状态、光电传感器的定位方向和不能有毛刺的功能面。还要约定首件取几件、批量中段怎样抽检、去毛刺后是否允许返修。条件缺失时，报价可以列出内孔加工路线，但不能把“已去毛刺”当成装配一定通过。

批量中段出现毛刺增多时，先保留当前刀具编号、内孔加工件号、切断前后样件和落料状态，不要一次改变多个参数。换刀后首件恢复、旧刀末件持续变差，才支持把刀具磨损列为优先排查项；若毛刺只在某个交叉孔方向出现，则继续查孔口朝向、排屑空间和去毛刺工具。

转入批量前，由质量人员确定放大检查位置和抽检频次，并把首件、连续五件、处理前后样件和异常件编号放在同一份记录中。只有切断端、交叉孔与定位面在相同口径下稳定，且光电传感器试装没有干涉，工程和质量人员才适合锁定批量验收；仍有硬边或孔道受阻时，就保留原样继续查内孔加工和去毛刺动作。