传感器不锈钢外壳准备转批量，首件确认应留下哪些记录

SUS316L传感器不锈钢外壳采用深孔钻削后，出现切断端与交叉孔残留毛刺，先查孔口整圈和切断端边缘，再决定是否继续转批量。只要毛刺已经伸入流量检测组件的通道或密封接触面，就先隔离当前批次；只是外缘有可去除的薄边时，才用去毛刺前后样件确认处理动作。

这类外壳通常同时有内孔、交叉孔、薄壁段和切断端。深孔钻削排屑距离长，孔口附近的卷屑可能被压在交叉孔边缘；切断刀状态变化，则会在端面留下翻边。装配时出现流量不稳、密封圈被挂住或外壳推不到位，不能只看外径，先把毛刺位置和实际干涉点对应起来。

首件和连续五件按加工顺序编号，待清洗件与已清洗件分别放入料盘。检验人员用同一光线、同一放大倍率看交叉孔入口整圈，再转动外壳检查切断端；照片只保留结构，不出现客户标签。若首件只有一处孤立毛刺，先查钻削排屑和刀具安装；若同一边缘在连续件上变宽，就要把深孔钻削和切断工序一起回查。

去毛刺前后怎样确定交期和抽检边界

去毛刺前先留一件原始样件，处理后用相同角度复拍交叉孔和切断端。轻微薄边被处理掉、孔口整圈没有硬点，说明当前动作可以进入首件记录；若处理后仍有硬边，或残屑从交叉孔落入内孔，就不能用擦拭代替复查。每次只改一个动作，才能知道是工具、冲洗方向还是零件摆放改变了结果。

SUS316L深孔钻削的排屑状态会影响后续清洗，但清洗设备名称不能替代验证。质量人员应把钻削后的原始状态、去毛刺方式、清洗顺序和处理后照片放在同一张记录上。交期评估要留出首件复核和异常返修的时间，不要按“机床加工完成”的时间点直接承诺出货。

采购或工程资料应写明SUS316L材料状态、外壳总长、薄壁段、深孔与交叉孔的位置、切断端要求、允许的去毛刺方式以及流量检测组件的密封方向。还要说清哪些边缘属于功能面、首件看几件、批量中段如何抽检。资料缺口会改变钻削、清洗和检验安排，报价时应把需要确认的项目列出来。

批量中段若出现毛刺增多，先保留当前刀具编号、深孔钻削件号和切断前后样件，别马上改变多个参数。换刀后首件恢复而旧刀末件变差，才支持把刀具状态列为优先排查项；交叉孔始终在同一方向有薄边，则继续检查孔口方向、排屑空间和去毛刺工具。关于传感器外壳转批量时切断端与交叉孔毛刺记录，可参考传感器外壳首件毛刺记录方法，本篇补充深孔钻削后的处理和交期边界。

转批量前，由质量人员确定放大检查位置和批量抽检频次，并把首件、连续五件、去毛刺前后样件和异常件编号放在同一份文件中。只有交叉孔整圈、切断端和密封接触面在相同口径下稳定，且返修时间已计入交期，采购才适合锁定交付安排；仍有硬边或残屑回落时，就保留原样继续查深孔排屑和去毛刺动作。