轴承精密加工新技术有方案

正在技术迭代关键期的轴承精密加工行业，从传统磨削迈向超精研、智能监测，新工艺持续持续地涌现出来。本文会梳理三项价值更突出且能落地的新技术，也结合苏州维易达精密五金加工的实际应用经验，去深入探究如何使得轴承套圈与滚动体的加工精度和效率能提升。

轴承精密加工有哪些新技术

有一种工艺，它叫做微磨削，还有化学机械抛光复合工艺，此工艺已经是行业的新宠。传统的单磨粒加工方式，有个问题，就是容易在轴承沟道这里留下微裂纹。然而复合工艺，它先是借助CBN砂轮进行粗磨，之后再利用纳米级抛光液去把变质层给去除掉。这样一来，能让轴承滚道表面的粗糙度Ra值，从0.1μm降低到0.02μm以下。苏州维易达精密五金加工，已经把这种工艺运用到微型轴承内圈上边了，结果良率提升了12%。

如何控制轴承加工表面粗糙度

一种技术，它解决了硬脆材料轴承的崩边问题，此技术为超声振动辅助磨削技术。该技术在砂轮上叠加20 - 40kHz的超声振动，叠加后磨粒轨迹由直线变为空间曲线，因磨粒轨迹变化切屑更易排出，且磨削力降低了30%。实测表明此技术对氮化硅陶瓷轴承球的表面粗糙度控制能达到Ra0.008μm。苏州维易达精密五金加工在角接触轴承沟道加工当中引入了该技术，引入后表面波纹度降低了50%。

轴承精密加工如何降低成本

采用的在线电解修锐砂轮技术，可使磨削工序不必频繁停机去修整，借助电解作用持续除掉砂轮表面钝化的结合剂，这样始终维持锋利磨粒于砂轮表面，让单件加工时间能缩短20%，再结合闭环力控系统，在批量生产时能将尺寸离散度控制在±1.5μm范围内，苏州维易达精密五金加工启用该技术后，使得陶瓷轴承套圈的刀具成本降低35%，交货周期被压缩4天。