正处于技术迭代关键期的轴承精密加工行业，从传统磨削迈向超精研、智能监测，新工艺持续不断地涌现出来。本文会梳理三项价值最为突出且能够落地的新技术，并且结合苏州维易达精密五金加工的实战经验，去深入探究如何使得轴承套圈与滚动体的加工精度以及效率得以提升。

轴承精密加工有哪些新技术

有一种工艺，它叫做微磨削，还有化学机械抛光复合工艺，此工艺已然成为行业的新宠。传统的单磨粒加工方式，有个问题，就是容易在轴承沟道这里留下微裂纹。然而复合工艺呢，它先是借助CBN砂轮进行粗磨，之后再利用纳米级抛光液去把变质层给去除掉。这样一来，能让轴承滚道表面的粗糙度Ra值，从0.1μm降低到0.02μm以下。苏州维易达精密五金加工，已经把这种工艺运用到微型轴承内圈上边了，结果良率提升了12%。

如何控制轴承加工表面粗糙度

一种技术，它解决了硬脆材料轴承的崩边问题，此技术为超声振动辅助磨削技术。该技术在砂轮上叠加20 - 40kHz的超声振动，叠加后磨粒轨迹由直线变为空间曲线，因磨粒轨迹变化切屑更易排出，且磨削力降低了30%。实测表明此技术对氮化硅陶瓷轴承球的表面粗糙度控制能达到Ra0.008μm。苏州维易达精密五金加工在角接触轴承沟道加工当中引入了该技术，引入后表面波纹度降低了50%。

轴承精密加工如何降低成本

采用的在线电解修锐砂轮技术，可使磨削工序不必频繁停机去修整，借助电解作用持续除掉砂轮表面钝化的结合剂，从而始终维持锋利磨粒于砂轮表面，让单件加工时间得以缩短20%，再结合闭环力控系统，在批量生产时能将尺寸离散度控制在±1.5μm范围内，苏州维易达精密五金加工启用该技术后，使得陶瓷轴承套圈的刀具成本降低35%，交货周期被压缩4天。

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