传感器不锈钢外壳转批量，首件毛刺要留哪些记录

SUS316L传感器不锈钢外壳转入批量后，切断端或交叉孔出现毛刺，先按位置和形状确认是否影响装配，再决定继续生产还是停机复核。首件记录要同时留下切断端、交叉孔入口、相邻内孔和端面状态；如果毛刺从首件到连续五件逐渐变大，先隔离在制品，不能等装入流量检测组件后再返修。

这类外壳常有薄壁段、内孔、交叉孔、退刀槽和切断端。切断刀磨损可能在端面留下翻边，交叉孔钻削或走刀衔接不稳时，孔口会出现一圈薄边；内孔边缘的毛刺则可能挂住密封件或堵住小通道。检验人员先用固定方向的灯光和放大方式看同一位置，再把“可见毛刺”和“装配干涉”分开记录。

首件和连续五件按加工顺序编号，不把待确认件与已确认件放在同一料盘。每件都记录切断端、交叉孔入口和关键内孔的观察结果，必要时保留放大照片。若只有首件某处有孤立毛刺，先查刀具安装和单件排屑；若同一位置连续出现，且尺寸或边缘状态随件号变化，就要回查刀具寿命、冷却和切断参数。

放大检查不应只盯着最亮的金属边。操作员先清洁外壳表面，按统一角度转动零件，区分卷屑、薄翻边和碰伤。交叉孔入口要查看整圈轮廓，内孔则看毛刺是否伸入有效通道；能用批准的去毛刺工具处理的轻微边缘，仍需在处理后重新观察，不能用擦拭动作代替边缘检查。

批量中段出现毛刺增多时，质量人员把当前刀具编号、加工件号、冷却状态和最近一次换刀记录放入异常单。若换刀后首件恢复、旧刀末件连续变差，刀具磨损是优先排查项；若毛刺只在交叉孔出现，需再看孔口方向、刀具进退路径和排屑空间。不要因为外壳外观合格，就跳过内孔和交叉孔的检查。

图纸和询价资料应写明SUS316L材料、外壳总长、薄壁段、交叉孔位置、孔口倒角、切断端状态、允许的去毛刺方式和装配洁净要求。若交叉孔与流量通道相连，还要注明哪些边缘属于功能面，哪些只需去除锋利毛刺。资料缺口会改变首件方案和报价，不能用“常规处理”替代具体边界。

工艺人员可以在首件阶段做一组定向试验：固定同一刀具和冷却条件，分别观察切断端与交叉孔的毛刺，再用批准方法处理一件并复查。试验只用来确定检查位置和动作，不直接推导整批寿命。关于传感器外壳清洗后盲孔残屑的区分方法，可参考传感器外壳清洗后残屑的检查顺序；当前文章只判断加工毛刺，不把残屑当成同一问题。

批量放行前，质量人员把首件、连续五件、异常件和处理后样件的编号写入同一记录，锁定切断端、交叉孔与内孔的放大检查位置。若趋势稳定且装配试件无边缘干涉，再确定抽检频次；只要毛刺随件号变大或处理后仍有硬边，就先停在当前批次，回查刀具和工艺。