现阶段，制造业之间的竞争已然步入到了微米级别的时代，对于精密加工这个行业而言，设备的更新已然并非是一道选择题了，而是关乎生存的关键问题。从长三角起始，一直延展到珠三角，企业的主人们普遍都已经认识到了，那些陈旧落后的设备，在效率这个方面，在精度这个方面，以及在能耗这个方面所存在的差距，正被新一代的智能装备迅速地拉大。

设备更新后加工精度能提升多少

举个例子，就拿用五轴联动加工中心去替换传统三轴设备来说，复杂曲面零件的形位公差能够从0.01mm被压缩到0.003mm以内。苏州维易达精密五金加工在去年完成了设备换代之后，其医疗器械零部件的良品率从92%一下子跳升到了99.2%，还直接顺利通过了多家国际客户的现场审核。精度实现提升意味着会有更少的废品，有着更低的返工成本以及更高的议价空间。

如何选择适合的加工中心

选择设备时，不能仅仅依据轴数以及转速来考量，而是要将自身产品的结构、材料的特性以及批量的大小结合起来进行全面判断。举例来说，铝合金薄壁件的加工，需要高主轴转速以及快速进给，然而模具钢开粗时则更注重刚性和扭矩。建议先把近三年最为经常用来加工的20款零件图罗列出来，借助参数比对表逐一项进行匹配。苏州维易达精密五金加工在选型阶段的时候，曾经花费三个月对四款机型开展实测，最终确定了兼顾刚性与速度的桥式五轴结构，这样的决策使得他们的模具交付周期缩短了40%。

自动化产线改造值得投入吗

单机的效率终究是存在上限的，然而自动化连线所释放的却是整个车间的潜在能力。借助加装机器人上下料系统以及在线检测装置，能够达成24小时无人进行值守的生产状态。就拿一条由五台加工中心所构成的柔性线来说，设备的综合效率能够从65%提升至85%以上，操作人员从每班三人减少为一人。投入成本一般在18到24个月便能够凭借节省下来的人工费用以及增产的效益得以收回。

旧设备怎么处理最划算

对于二手设备商而言，置换是最为高速效率的途径，然而其残值一般仅为原价一成至一成五的比例。还有一种思维方式是，把旧设备用于等级降低的粗加工流程，或者将其进行拆解，保存主轴、丝杠等关键部分当作备用零件。具前瞻性眼光的企业，在购置新设备的阶段就会跟厂家订立以旧换新的协约，苏州维易达精密五金加工今年凭借三台旧机器抵减了新机款的百分之二十五，这样既对车间进行了清理，又缓解了现金流方面的压力。

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